在服企饱受高库存煎熬的今年上半年，红领集团今年以来却实现150%以上的同比增长。这些漂亮数据背后，是这家企业独特的互联网模式：耗费10年打造的 大规模定制模式，颠覆所有对制造业的传统认识。在过去10多年，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据，西 装数据建模打版过程涉及很多细节，一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。

　　对于传统行业，李金柱的建议是，用互联网思维将行业研究明白，来做好自己的核心价值。除此之外，可以选择性地跨界合作。“万达、百度，还有腾讯，三个巨头都合作了，我们这些小企业有什么理由还不去合作呢?”关于制造业革命，请看“红领模式”的最详细解读：

　　在山东省青岛市以北40多公里的即墨市，有一条以企业名称命名的红领大街。红领集团就在这条街上，拥有占地400多亩的工业园区，园区门口立一块招聘板，上面写着“不加班，8小时工作制，周日休息，月工资高于同行300～500元”。

　　拉开红领敞亮的会议室的另一扇大门，就可以直接走进红领的制造车间。因为所有的来访者，他们的关注点都是在红领传奇式的大规模定制西服的生产线。

　 　今年以来，红领的工作人员每天都在接待来自各行各业的考察团，已经有上百家企业领导来到这里参观红领的生产工厂。其中不乏国内一线西装企业，也包括海 尔、联想等大型企业。海尔集团董事局主席张瑞敏及中高层分批到红领参观。央视《新闻联播》在5月份和8月份两次播放了对红领模式的报道，现在在市场上甚至 出现了以红领参观团为名号的盈利组织。

　　在过去10多年，红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据，西装数据建模打版过程涉及很多细节，一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。

　 　因此在红领工厂成品衣架上，虽然每一件西装都是不同的面料，不同的款式和设计，不同的型号，但红领的版型设计都能够非常准确地修饰身体曲线，平衡人体本 身的缺陷，贴身合体。在红领的实验工厂里，生产流程高度标准化，每个工人都在电脑终端前在线工作，用流程化的工业化生产手段进行定制化服务。红领现在有西 装上衣、衬衫、西裤三个定制化生产工厂，共有2800位工人，每天能够完成2000～2700件定制西装的生产。

　　中投证券研报显示，2014年上半年33家服装行业上市公司整体营业收入增速为-2.6%，净利润增速为 -3.6%，整个行业依旧没有走出低迷。相比之下，红领集团2014年1～9月生产、销售、利润都同比增长150%以上。

　 　在这两年服装行业流传的一个判断称，现在中国服装市场一年的库存保守估计会有4000亿元人民币的规模，而现在各企业所有的库存加起来足够在市面上卖3 年，但红领却实现了零库存。在红领的生产车间里挂着的每一件西服，都是已经销售出去的产品，也就是说，可以认为每件挂在衣架上的西服，都是可以计算的利 润。

　　红领董事长张代理用过去10年的时间就做了这一件事情，他把红领从传统的批量生产模式里剥离出来，研发了直接从客户到生产端的 C2M(Customer to Manufactory)生产流程。张代理告诉《商业价值》记者：“在这样的模式里，消费者直接在平台上表达自己的要求，而制造商直接收到订单并满足需 求，跨越所有中间环节”，而这或许将带来新一轮制造业方法论的变革。