越来越多的服装企业抢占服装定制市场，研究定制化转型路线。以“互联网+服装定制”的领跑者HL集团为例，他们为期13年进行行业转型升级的实践和探索，用MES（制造执行系统）等实现各环节的综合集成，利用互联网融合，形成了以订单信息流为主线，依托海量版型数据库和管理指标体系，订单提交、设计打样、生产制造、物流交付自动一体化的个性化定制方式。

顾客进行人体测量后，在通过线上E-MTM系统下单；

后台通过不同功能的智能系统并发生成版型、工艺、物料、排单四类生产资源信息并同时产生唯一的信息代码；

通过智能裁剪系统实现高效的单量单裁；

通过智能制衣吊挂系统实现个性化高效的缝制，确保一人一版、一衣一款，一单一流；

通过智能仓储与物流系统进行仓储与发货。

HL模式改造了为传统服装企业，取得了巨大成就，也受到了大批服装工厂的观摩学习。但是，从原有模式就向新模式的转型并不是一蹴而就的事，转型也是需要极大的勇气和魄力的。

光是资金投入就需达到数亿元，生产线也有数次结构性的大调整，尤其是推行个性化定制的转型不仅是生产系统的变革，更是从前端的运营模式到公司管理、组织架构，以及生产体系等方面的整体转型。HL用了十多年研究出了“HL模式”，更多的服装企业却花不起十年，也等不了十年。

从成衣零售向个性化定制转型，需要突破工业化和个性化的逻辑冲突，敏锐捕捉服装定制的市场，提出服装大规模定制微转型——“智能定制裁剪房”，帮助传统服装企业跟上服装定制的风口。

这种从生产环节率先打通转型之路的方式，受到了服装厂家的高度认可，被报喜鸟、乔治白、雅戈尔、溢达、国人西服等多个知名服装品牌轻松应用。

激光 · 智能化定制裁剪房，用不高的投资成本，却能将传统的服装企业蜕变成一个“零库存、低成本、高利润、高周转、智能化”的现代化高端制造企业。

报喜鸟从2014年推出全品类定制业务，在西服定制上不断延展西服品类，实现西服个性化专属定制。连续2年的业务拓展，2014年定制服务已占报喜鸟销售额的12%，2015年定制服务已占报喜鸟销售额的20%，今年上半年，在成衣业务总体销售下降的情况下，报喜鸟私人定制销售额按零售价计算已经超过2亿元，同比增长达到50%。计划到2017年，定制将占公司自有品牌总销售额的50%。

报喜鸟极大的提高了生产效率。从产能、库存、物耗和人力成本几个方面进行投资回报分析：

产能：

现在一个120人的定制车间，产量300套/天，人均2.5.套/天，而原来普通生产方式的生产效率是人均1套/天，生产效率提高1倍多。缩短了交付时间，服装从下单到交付由原来的30天缩短到15天。物耗和能耗均下降20%。

库存：

大规模定制的生产方式使存货压力大幅下降。个性化定制服装几乎没有存货的压力。报喜鸟返工和退货的比例只有3%左右，存货压力微乎其微。

人力成本：

根据报喜鸟的统计，整个裁剪部门的人数减少了一半，同时对人员素质要求也大为降低，只需基本会操作电脑的普工就可以了，使得人力成本极大降低。

报喜鸟已逐步实现高利润、低库存、省人工、低成本、高周转、智能化的华丽转身，更让我们欣喜的是，越来越多的本土服装品牌也在逐渐觉醒，对新的生产运营模式跃跃欲试，很多服企已经在尝试转型并卓有成效。

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