2003年以来，红领集团从ERP、CAD、CAM等单项应用到各环节综合集成，进行工厂内部信息化改造及互联网融合创新，打造了下单、设计、生产、销售、物流与售后一体化的开放式互联网定制平台—RCMTM，形成个性化定制+规模化生产的红领模式，创建了中国互联网工业雏形，使企业设计成本减少了90%以上，生产成本仅比规模化生产高出10%，生产周期缩短近50%，库存逐步减为0，经济效益提升数倍。

　　2014年5月和8月，央视《新闻联播》两次报道了“红领模式”，《经济半小时》做了专访;中国互联网协会、国家工信部、中央政策研究室、科技部、中关村的领导，清华、北大、中欧国际商学院、上海交大等高校，阿里巴巴、腾讯、法国力克、用友、海尔、联想、TCL、华为等大企业纷纷到红领调研学习。

　　那么这个“红领模式”究竟是什么?它又有何魔力，让各界大佬、巨头纷纷拜访学习?

　　“红领模式”即“C2M+O2O模式”，“个性化定制”是其核心。简单来说，就是以用户需求为核心来驱动生产，用户自己设计，通过互联网、云计算、大数据及3D打印等技术来实现智能化制造，并建立自己的销售、配送与售后体系，使用户体验尽可能的好。

　　以下为红领集团转型案例分析。

　　一、总述

　　1、红领转型概述

　　2003年以来，红领集团从ERP、CAD、CAM等单项应用到各环节综合集成，进行工厂内部信息化改造及互联网融合创新，打造了下单、设计、生产、销售、物流与售后一体化的开放式互联网定制平台—RCMTM，形成个性化定制+规模化生产的红领模式，创建了中国互联网工业雏形，使企业设计成本减少了90%以上，生产成本仅比规模化生产高出10%，生产周期缩短近50%，库存逐步减为0，经济效益提升数倍。

　　2、公司简介

　　青岛红领集团有限公司，成立于1995年，创立初期主要生产并销售高端男士西服，后转型为集生产、销售、配送及售后服务于一体的男士西服“个性化定制平台”。

　　二、1995-2002年，M2B2C模式下的战略-定位高端战略

　　1、国际高端品牌合作

　　建立红领自己的品牌效应，与此同时努力寻找国际高端西服品牌合作商，强化本身高端品牌效应与地位。

　　2、高端人才培养与引进

　　以高端人才培养为主要着力点，改善企业内部生产体系，同时大力挖掘国内外高品质的设计型人才，吸引国际级大师加盟。

　　3、高端生产线与销售体系

　　引进国外先进的生产流水线及生产模式，改善企业内部构造，提高产品生产效率与质量。与此同时，建立属于自己的销售体系，使生产与销售充分的配合。

　　三、“定位高端战略”带来的效益

　　1、形成一定规模的销售市场

　　截止2000年，红领广场、红领旗舰店、“红领•新启点”等店相继开业，专卖店达80余家，市场网络已具一定规模，管理渐趋规范，红领经营之船全面启动。

　　2、品牌知名度提升，高端品牌效应形成

　　1999-2001年，先后获得国内多项顶级大奖及称号，并与德国高端服装品牌达成战略合作，并成为第28届奥运会和第14届亚运会中国代表团唯一礼仪西服。

　　3、大量高端人才流入，引进先进生产线

　　赵伟国、福瑞斯等众多国际设计师加盟，并成功引进两条高端西服生产流水线，完成公司能源系统及车间改造，成为国内为数不多的大型高档西装生产基地之一。

　　四、2003-2015年，C2M+O2O模式下的战略-个性化定制战略

　　1、数据工厂-用规模化的效率做个性定制

　　(1)运用互联网技术，构建C2M个性化定制平台。

　　个性化定制平台将工厂与消费者直接对接，在快速收集顾客分散、个性化需求数据的同时，消除了传统中间流通环节，极大降低了交易成本。

　　(2)运用大数据和云计算技术，将顾客需求数据转变成生产数据。

　　个性化定制平台囊括了几乎全部的设计流行元素数据，能满足99.9%的个性化设计需求。顾客既可进行自主化设计，又可用数据库提供的多种款式、版型、工艺、尺寸等版型进行自由搭配组合。

　　(3)借助互联网和大数据，进行生产流程改造，实现大规模个性化生产。

　　整个生产全程以订单数据为核心线索，将任务分解后的数据注入基于互联网技术的数据传感器，各生产员工用专用电脑即时读取进行生产，传感器会持续不断地收集任务完成状况，反馈至中央决策系统及电子商务系统，每一工序、环节都可在线实时监控。通过全程数据驱动，使传统生产线与信息化深度融合，实现了以流水线的生产模式制造个性化产品。

　　2、全链型商业生态圈-生产+销售+物流+售后一体化

　　(1)3D打印模式工厂-消除中间商

　　红领拥有全球最早的个性化3D打印智能工厂，工厂在消费端的需求数据驱动下自发生产，产品在平台上设计并制造，不会存在积压订单的情况，大幅节省了用户和工厂的时间和资金。

　　(2)工商一体化-供需双方的无缝连接

　　C2M电商平台使消费者和生产者进行瞬时的交互连接，实现下单、设计、生产、营销、物流、售后等一体化的智能化生态链。

　　3、扁平化管理-点对点无间隔管理

　　过去12 年，红领在管理上同步推行以节点管理为核心的组织再造、以客户需求为中心反向整合组织资源两大手段，来消除中间层级，使消费者与工厂直接接触。

　　(1)以节点管理为核心的组织再造

　　全面去除冗余部门，将原有的30 多个部门整合到供应链、生产、客服、财务、信息和人力资源中心等六大中心，实现无层级的扁平化协同管理。以供应链中心为例，它囊括了仓储、供应、研发、设备、生产等部门，整合是为了最高效地满足客户需求。

　　(2)以客户需求为中心反向整合组织资源

　　建立以客服中心为神经中枢的管理模式，客服可以给任何部门的任何岗位直接下达需求指令，调动公司所有生产资源。

　　五、“个性化定制战略”带来的效益

　　1、大幅提升生产效率，节约生产成本

　　顾客下单后7个工作日完成制造,10天就送至顾客手中，成本仅是非定制服装的1.1倍，效率提升30%，员工数减少20%。

　　2、业绩迅猛上升

　　2012年，中国服装行业经营陷入谷底，然而正是这一年，红领集团的大规模个性化定制模式经历10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%。2014年以零库存实现150%的业绩增长。

　　3、真正的私人订制，吸引并留住更多客户

　　通过数据建模实现“一人一版”，且在所有细节上实现个性化定制，让消费者自己设计，客户留存度及新客户量呈加速增加的态势。

　　4、市场不断扩大，跻身国际高端品牌

　　目前已在全国建成300多家直营店，并已成功进入欧美市场，开设红领国际品牌加盟旗舰店，开创了民族服装自主品牌境外特许加盟的先河，为中国服装自主品牌成为国际服装顶级品牌树立了典范。

　　六、红领战略转型的原因

　　1、产品进入商场销售难

　　引用红领创始人张代理的话，“进个商场那叫一费劲!那些楼层经理、分管经理都要求请客送礼，有的人还不要礼，要别的。你说你也没办法送，我这么一个老头子，六十多岁，这么去送礼能行吗?但是这厂子好几千人，你总要把它支撑下来。”

　　2、做代工生产利润极低

　　红领定位于高端西服制造商，进行国内外高端品牌西服的代工生产，成本高，费时费力，利润率极低。

　　3、国外定制行业发展迅猛

　　国外已有的定制企业，做得非常好，这个市场利润高，大而健康。

　　4、互联网高速发展，服务行业成为趋势

　　人类文明进入互联网带来的信息化时代，众多互联网企业相继出现，且发展迅猛，服务行业成为新趋势。

　　5、“两化融合”雏形出现，传统企业转型正当时

　　在中国共产党第十六次全国代表大会上，江泽民总书记提出“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的新型工业化道路指导思想，表明了政府开始倡导信息化与工业化相结合发展，传统企业进行互联网转型正是时候。

　　七、红领模式可推广至整个传统制造行业

　　“红领模式”摒弃了传统模式的诸多弊端，解决了传统服装经营的痛点，有效解决了库存积压、资金不足、生产力低及找不到客户并粘不住客户等问题。

　　它的价值不仅限于一个服装企业，也不仅限于传统服装产业，对传统制造业转型升级都具有重要的价值和借鉴意义。海尔集团的“智能工厂模式”与“红领模式”如出一辙，它的核心价值是探索出互联网与工业深度融合的新范式，这种新范式包含着工业生产的互联网思维、全程数据化驱动的生产流程、去科层化的组织、顾客和制造商直接连接及制造、服务一体化的运营模式等。